Европейское пособие по обучению ХАССП - страница 37

Европейское пособие по обучению ХАССП



ЭТАП 5. Подтвердить схему технологического процесса «на месте»

Составленная схема производственного процесса должна быть проверена на точность непосредственно в производственных помещениях, поскольку часто возникают различия в производственной практике, когда ею управляют разные начальники цеха. Например, легко могут возникнуть небольшие различия между первой и второй сменой. Первоначальная схема технологического процесса может быть составлена на основании устаревшей документации и может не включать новое оборудование, которое уже могло быть установлено. Схема производства продукта должна включать схематический план помещения предприятия, куда входят производственная линия, схема передвижения персонала, включая раздевалки, душевые и столовую.

Диаграмма должна включать указание потоков всех компонентов и упаковочных материалов, их хранение, подготовку, обработку, упаковку готового продукта и его отгрузку. Кроме того, в диаграмме должны быть показаны места отдыха и гигиены обслуживающего персонала. Она должна помочь в выявлении любых потенциальных зон загрязнения в пределах предприятия.

С этой целью необходимо задействовать всех членов группы НАССР для проверки корректности информации о движении продукта, которая будет проходить в разное время с разными сменами и отличается от простой проверки заполнения расширенных контрольных карт. Данная проверка должна подтвердить, что вся важная информация была учтена. Кроме того, необходимо осуществлять...

информация была учтена. Кроме того, необходимо осуществлять проверку в течение всех операций, включая уборку, и обязательно обсудить её результаты с операторами. Чем более тщательной была оценка, тем более вероятно, что план НАССР будет точным. Должны отслеживаться все изменения или расхождения с первоначальной схемой технологического процесса.

ЭТАП 6. Выявить потенциальные опасности (опасные факторы) и управляющие воздействия

Группа НАССР проводит анализ опасностей и определяет:
  • опасности, которыми нужно управлять;
  • комплекс управляющих воздействий для этих опасностей.
Анализ опасностей необходимо проводить, как минимум, в таких случаях:
  • при первичной разработке плана НАССР;
  • во время разработки нового продукта и его постановки на производство;
  • при возникновении новой опасности;
  • при использовании нового сырья;
  • при изменении состава продукта или его использования;
  • при замене оборудования;
  • при изменениях в производственном помещении.
Страницы: Пред. | 1 | ... | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | ... | 43 | След.

Еще статьи