Вакуумные упаковщики Magnat Inovac и импульсные запайщики Magnat Pouch Sealer

Вакуумные упаковщики Magnat Inovac и импульсные запайщики Magnat Pouch Sealer

Корпорация "Магнат" импортирует под своим брендом вакуумные камерные упаковщики и импульсные запайщики размером стола 400 мм. Это связано с тем, что все наши типоразмеры вакуумных пакетов и полимерных рукавов для варки в Magnat Cook Tank имеют именно такую ширину.


Оборудование производится в континентальном Китае на заводе сертифицированном по ISO 9001, просто и надежно в эксплуатации. 

Ролики об оборудовании

Вакуумный упаковщик Magnat Inovac-400
HTB1b.qpg7omBKNjSZFqq6xtqVXaR.jpg


Характеристики MI-400
Напряжение (В/Гц) AC 220/50
Мощность двигателя (Вт) 900
Способ управления Электронная панель
Количество запаивающих планок в камере 2
Длина запайки (мм) 400
Ширина запаечного шва (мм) 10
Производительность вакуумного насоса (м³/ч) 20
Габариты камеры (Д×Ш×В) (мм) 400×330×120
Глубина камеры (мм) 70
Общая рабочая высота (мм) 120
Материал исполнения Нержавеющая сталь
Вес нетто (кг) 68

Импульсный запайщик Magnat Pouch Sealer - 400
Impulse-Heat-Sealer-Machine-for-Sealing-Plastic-Bag.jpg


Характеристики FS-400
Напряжение (В/Гц) AC 200/50 110/60
Импульсная мощность (Вт) 600
Длина запечатывания (мм) 400
Ширина запечатывания (мм) 3
Max.толщина запечатывания (мм) 0.3
Регулируемое время нагрева (с) 0.2-1.3
Внешние размеры (Д*Ш*В) (мм) 540*85*280
Вес нетто (кг) 4,4

Все что нужно знать о вакуумных пакетах

444444444444444444444.jpg

Вакуумный пакет – он как сосуд для транспортировки органов между клиниками – должен сохранить печень пациента идеально стерильной.

Выбор вакуумного пакета – цела наука.

От характеристик вакуумного пакета зависит срок хранения продукта, качество сварного шва, его стойкость на разрыв и на прокол (мясо может быть с костью, вы не подумали?)

Главное в вакуумном пакете – его барьерность. Т.е. способность гибкого многослойного полимерного материала (т.е. пакета) не пропускать кислород и агрессивные среды извне внутрь и наоборот микросреду изнутри – вовне.

Барьерность достигается включением внутрь невидимых слове пакете специальных сополимеров и прозрачных смол, которые и делают его герметичным как алюминиевую или консервную банку. Справочно привожу вам такие материалы, для того, чтобы вас не путали поставщики упаковки

Эмпирически деление такое. Пакет потоньше и из среднебарьерного материала даст вам срок хранения 4-5 суток. В следующих частях «Библии» я пишу об именно таких сроках. Такой пакет стоит 4,5-5 рублей размером 400*400 и толщиной 65 микрон или микрометров (мкм). Такая цена делает пакет очень привлекательным для сувида и предприятий общепита, потому что позволяет с помощью дешевого импульсного запайщика (типа CAS – Корея), паять большой пакет и обрезать на бесконечное количество требуемых вам вариантов

Толстый пакет – дороже и иногда требуется для обеспечения особого сжатия продукта. Некоторые тонкие пакеты за счет свойств растяжения и хорошей двуосной ориентации итак спокойно не порвутся, но пока не встретят препятствие – другой жесткий или острый предмет – например борт пищевого ящика.

Важно! Вакуумный пакет давит на продукт механически. Так что если у вас пакете 90 мкм и вы вакуумируете черри для экспресс-маринада в сувид, то вы получите – сальсу. Т.е. чем тоньше пакет, тем сохраннее текстура продукта. Для 99% случаев в общепите подходит пакет толщиной 65 мкм с полиамидными слоями внутри. Для более долгого хранения вам нужны ПЭТ – пакеты или пакеты с EVOH (этиленвинилоцетат).

Понятно, что если края пакета жирные и вы не умеет фасовать продукт через стакан – пакет либо не сварится до конца, либо создаст микротрещины и продукт испортится в 5 раз раньше! Края пакета при запайке должны быть идеально чистыми. Как? Подписывайтесь на наш канал на youtube и наблюдайте, как мы насаживаем пакет на края мерной лейки.

Вакуумный пакет не любит процентного содержания жидкости в продукте свыше 50%. Т.е. соуса с мясом должно быть одна пятая, потому что в мясе еще 80% влаги. Лучше лить жидкость вниз пакета и уминать ее основным продуктом. Пастообразные воспринимаются хорошо, но опять таки – не менее одной пятой пакета. Все что ньютоновская жидкость, т.е. течет – все под наклоном, убирая вставки высоты из вакуумника.

Вакуумный пакет стоит брать с максимально широкой – до 0.8 см шириной бокового сварного шва.

Очень важно, чтобы пакет не переваривался. Т.е. внутренний слой полиэтилена, который сделан для того, чтобы несвариваемые полимеры внутри пакета все-таки склеились – его можно переварить, если дать много температуры сварной планке. Со временем планка начнет темнеть – гореть и просто прожигать пакет – на микроуровне. Не стоит искать «ожоги» на глаз – они невидимы. Но ощутимы кислородом. Пакет начнет травить.

Корпорация "Магнат" сама производит вакуумные пакеты на многослойном выдувном экструдере канадского производства Brampton

44444444.jpg

Поставка вакуумных пакетов осуществляется минимальными партиями от 10 000 штук.

Все что нужно знать о продуктах в вакууме

1. Все без исключения продукты имеют первичное обсеменение, т.е. некий первичный фон заражения микроорганизмами, полученный после выработки, транспортировки, при вскрытии упаковки и при хранении и переработке на вашем предприятии

2. Ваша задача – подавить это фон использую физические и химические приемы, кулинарные техники и оборудования

3. Продукты портятся в средах благоприятных для микроорганизмов, которые «любят»:

А. когда влажно

Б. Тепло, но не слишком жарко

В. Когда нет кислоты вокруг

Г. Когда есть кислород

4. В наших силах лишить их всего, дав им:

А. Кислую среду

Б. Глубокую заморозку

В. Безвоздушное пространство

Г. Обработку при высоких температурах

5. Продукты портятся при избыточной температуре, повышенной влажности, избытка атмосферного воздуха и работы ферментов

6. Главный враг продуктов – кислород. Из-за него они теряют питательную ценность, текстуру и вкус. Важно защитить продукт влагонепроницаемой и герметичной упаковкой

7. Морозильная камера – не панацея, так как она приводит к «ледяному ожогу» или «морозному ожогу»

8. Вакуумирование решает большинство задач правильного хранения продуктов. Мы удаляем из продукта до 90% воздуха и это – не мало.

9. Поскольку в воздухе около 21% кислорода, то вакуумируя продукты и удаляя 90% воздуха мы достигаем содержание кислорода в упаковке на уровне 2-3%

10. Подавляющее большинство бактерий останавливаю свой рост (впадают в анабиоз) уже при 5% кислорода внутри упаковки

11. Существует три основных группы микроорганизмов: плесени, дрожжей и бактерий, они

присутствуют везде, но только при определенных условиях могут вызвать проблемы.

12. При пониженном уровне кислорода и отсутствии влаги плесени не растут

13. А вот дрожжи при наличии температуры свыше 30 С, при наличии сахара и влаги растут очень быстро. И справиться с таким ростом можно только полной заморозкой (пример – заморозка теста)

14. Бактерии очень живучи и могут расти как без кислорода, так ив кислородной среде.

15. Один из опаснейших патогенов Clostridium botulinum может расти и без воздуха, т.е. в вакууме в диапазоне температур от 24 С до 58 С. Но его рост можно остановить не используя кислоту при упаковывании продукта, так как именно кислоты ему не хватает для быстрого размножения, воздействуя полным отсутствием кислорода и высокими температурами. Тем ни менее, вы должны помнить, что если продукт заражен этим патогеном и выделил спору и присутствует его палочка, или токсин уже выделился в продукт и оказался в теплой среде, - наши технологии вам не помогут. Вам помогут только врачи, и то, если быстро приедут.

16. Вакуум не уничтожает бактерии – он только бактериостатирует их (не дает размножаться)

17. Помните, что нельзя вакуумировать продукты, пролежавшие в цехе более 30 минут. Вакуум только ухудшит их состояние. Наша концепция – концепция непрерывного холода для продукта

18. Достали продукт из холодильника – отрезали часть для обработки – уберите остатки обратно

19. Технология вакуумирования, пастеризации, да и дефростация после шоковой заморозки требует идеальных санитарно – гигиенических условий, как в медицинской операционной

20. Есть этиленосодержащие продукты, которые нельзя упаковывать без удаления кожуры – все цитрусовые, бананы, киви, яблоки, персики и другие. Т.е. не нужно делать фруктовую тарелку в заготовке на трое суток в вакууме.

21. И, наконец, главное, если к Вам пришли представители Роспотребнадзора и просят вас показать разрешительные документы на стейк семидневный охлажденный в вакууме – знайте их требования правомерны. Вы обязаны иметь ТУ и ТИ на увеличенный срок годности, даже если вы кафе или ресторан, а не фабрика-кухня

Еще статьи