Запайщики с газомодифицированной средой Magnat Tray Sealer

Запайщики с газомодифицированной средой Magnat Tray Sealer


Полуавтомат для запайки пленкой контейнеров

Модель Magnat Tray Sealer c функцией «вакуум-газ»

Наше оборудование установлено в 

продали машины.jpg

Запайщики Magnat Tray Sealer на фабрике-кухне в "Шоколаднице" Ролик о запайщике МГС Magnat Tray Sealer
   

Корпорация «Магнат» внедряет множество технологий индустриального производства продуктов питания. Все они увеличивают срок годности готовой продукции и полуфабрикатов; будь то вакуум или сувид (sous-vide), технология cook&chill (готовь и охлаждай) и cook&freeze (готовь и замораживай), технология R.O.P. (варка в полимерных рукавах с водяным охлаждением) или CaPKold (контролируемая упаковка с атмосферой), технология M.A.P. (газомодицифированная среда) или технология сушки продуктов.

Любая технология призвана:

- создать запас готовой продукции на некоторое время вперед;

- сократить количество логистических циклов (храним дольше – возим реже);

- упорядочить процесс производства большого ассортимента (уйти от «дня срука» и правильно планировать смены, алгоритмы и циклы производства)

Именно технология M.A.P. видится нами приоритетной среди прочих для применения в заготовочных цехах и фабриках-кухнях. Вот почему:

1. В отличие от технологии шокового охлаждения (цикл охлаждения 2-3 часа) и шоковой заморозки (цикл заморозки 3-4 часа) мы упаковываем продукт горячим, почти немедленно после приготовление. Следовательно – производительность предприятия растет в разы

2. Срок хранения продукции от 7-10 суток в «охлажденке». Охлажденный продукт не требует никаких операций по дефростации, доготовке, регенерации. Скажем в кулинарии мы просто перекладываем еду в емкости для выкладки в витрины

3. Технология сводит к 100% минимуму возможности ошибаться персоналу и нарушать технологический процесс. Пищу не пересушишь при регенерации, не обезвоживаешь при дефростации, не тратишь время. Квалификация персонала – на уровне Мак Дональдс. Не повар – оператор по отдаче еды.

Именно поэтому корпорация «Магнат» долгие годы размещала производство своих трейсилеров (запайщиков с МГС) на Тайване и в Австралии, а теперь разместила свое производство поближе в Турции, на заводе компании Apack.  

Мы предлагаем эксклюзивные условия продажи оборудования. При покупке вы получаете PREMIUM пакет обслуживания сроком на 1 год:

  • бесплатная адаптация рецептур под технологию МГС в школе технологий "Магнат" (СПб)
  • поставка подменной машины в течение суток в случае поломки за наш счет
  • 3 года гарантии в виде замены запчастей
  • помощь в оформлении ТУ и деклараций качества по ускоренной процедуре (2 недели)
  • автоматическое получение ХАССП + ИСО 22000 с каждой машиной
  • выезд нашего технолога на ваше производство для рекомендаций по подготовке к переходу на МГС
  • наш уникальный лоток производства "Магнат" с барьерными свойствами (PVDC)
  • уникальный 9-ти слойный покрывной материал (пленка) на особых условиях (пр-во Израиль)
Magnat Tray Sealer.jpg

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ


Напряжение

380V 3 фазы

Мощность

2,2кВ

Расход сжатого воздуха, мин.

400л/мин, до 10 атм.

Обрезка пленки

точно по контуру, зазор 2мм

Максимальная ширина пленки

470 мм

Давление газа

2-6 бар

Производительность

до 4 упаковок в минуту

Фотометка

есть

Габариты машины Ш/Д/В

780ммx1325ммx1760 мм

Масса машины

450 кг

Количество лотков в обойме

1 шт

Габариты лотка

223*279*80 мм или 137*187*63

Диаметр рулона пленки

76 мм

Мощность вакуумного насоса DVP/Becker (Италия/США)

60 м³/час

Пневмоцилиндр

Festo/Camozzi

Отсекатель жидкостей

Есть

Контроллер

OMRON (Япония)

Расширенная гарантия

3 года

Обучение 2-х операторов

включено

Запуск и пусконаладка

включено

ТУ на использование упаковки

включено

Тип используемого газа

Сертифицированный Биогон

Запаечные рулонные материалы

любые

Лотки

Строго газобарьерные

Управление

Touch-screen (русифицированный)

Дистанционная настройка по wifi

есть

Пр-во Германия (сборка-Турция)

11.jpg

Посмотрите, как работает наше оборудование на фабрике-кухне в Стамбуле в супер-гастрономической fine dining сети ресторанов MIDPOINT

Ролик о сети ресторанов


Ролик с фабрики-кухни



Что такое технология упаковки в газомодифицированной среде (подробно и доступно)

1.jpg3.jpg4.jpg

Технология упаковки продуктов питания в газомодифицированной среде появилась как развитие технологии вакуумирования. Вакуумная упаковка—как одно из достижений развития упаковочных технологий , так и не смогла решить ряд существенных проблем, связанных с хранением скоропортящихся продуктов в безвоздушном пространстве. Прежде все- го, механическая деформация продукта при- водит не только к нарушению текстуры продукта, но, в следствии воздействия стенок многослойного барьерного пленочного мате- риала, приводит к выделению влаги и соков. В результате —продукт утрачивает часть своей витаминной гаммы, формирует жидкую среду вокруг продукта, способствующую распаду клеток и старению. Данное обстоятельство критично для сочных свежих мясных продуктов и свежих овощей.

Вторая «проблема» вакуума — анаэробы и их вредоносное воздействие на многие группы продуктов питания. Анаэробы— организмы, способные жить и развиваться при отсутствии свободного кислорода и получающие энергию для жизнедеятельности расщеплением органических и неорганических веществ. Анаэробиониты и аноксибиониты лишены ферментных систем и способны переносить водород на свободный кислород. К анаэробам относятся возбудители столбняка, га- зовой гангрены, некоторые стрептококки. В случае, если данные микробы уже содержа- лись в продукте до его вакуумирования, то в безвоздушном пространстве они начинают интенсивно размножаться. Несмотря на то, что вегетативные формы данных микроорганизмов погибают в среде кислорода, их споры устойчивы и сохраняются в вакууме. Некоторый перепад температур хранения может привести к началу их роста.

Ботулизм- острое инфекционно- токсическое заболевание человека из группы пищевых токсико —инфекций, вызываемое анаэробными бактериями и их токсинами. Ботулизм характеризуется преимущественно тяжелым поражением черепно-мозговых нервов. Возбудителем ботулизма является клостридий Б. Заражение происходит через мясо, рыбу, овощные и фруктовые консервы, консервированные грибы, не подвергавшиеся правильной обработке и стерилизации.
Третья проблема, связанная с вакуумированием скоропортящихся продуктов— изменение их вкуса. Выделение влаги внутри вакуумной упаковки приводит к обезвоживанию продукта и изменению его вкусовых свойств.

Около 15 лет назад в мире появилась более прогрессивная технология увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов— MAP—Modified Atmosphere Packaging (от англ.

–Упаковка с модифицированной атмосферой») нашедшая применение в пищевой промышленности и индустрии питания.

Первые аналоги упаковки в газомодифицированной среде применялись в мире еще в начале 30-х годов прошлого столетия. Первый прообраз газовой упаковки— крупнотоннажный морской трейлер. Овощи и фрукты доставлялись из жарких стран в специальных климатически регулируемых трюмах в среде специального газа—этилена. Этиленовый генератор вырабатывал газообразный этилен из специальных спиртовых растворов. Удаленный атмосферный воздух препятствовал увеличению микробиологической активности аэробов, температура была понижена до оптимальной биокинетической температурной зоны хранения. В результате—отдельные виды плодоовощных продуктов сохранялись во время плавания до 12 месяцев без обработки какими бы то ни было химическими вредными составами.

Еще в начале 17 века было замечено, что углекислый газ, выделяемый живыми организмами—является прекрасным консервантом, своего рода бальзамирующим газом. В то же время СО2—абсолютно безвреден для человека, он входит в состав атмосферы. В на- чале 30-х годов 20-го века ученые серьезно озадачились вопросом модифицирования газового состава атмосферы. Появление первых промышленных вакуумных насосов значительно способствовали этому процессу. В результате длительных экспериментальных исследований было доказано, что углекислый газ оказывает консервирующее воздействие на рост микроорганизмов, находящихся на поверхности продукта в результате полученного естественного заражения.

Первые станции газации использовались в пивной и масложировой промышленности. Например, все растительное масло, вы- пускаемое в ПЭТ бутылках газируется азотом, для того чтобы предотвратить прогоркание продукта, а баллоны с СО2, подключенные к пивной башне сегодня можно увидеть в любом баре или ресторане.

Суть процесса модификации атмосферы в таре или упаковке сводится к следующему. Как известно, атмосфера Земли состоит из кислорода, азота, углекислого газа и еще 14 газообразных и других микрохимических элементов. При этом, каждый из трех газов имеет свою особую функцию в процессе увеличения срока хранения продукта и приостановления микробиологического роста.

Азот – инертный газ, используется в качестве "разбавителя" смеси (как средство вытеснения из упаковки кислорода). Азот плохо растворяется в воде и жирах, не оказывает прямого бактериостатического воздействия и не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта. Применение этого газа позволяет максимально полно уда- лить остатки кислорода, а значит, ограничить развитие аэробных бактерий. При более высоком содержании азота в упаковке легче поддерживать постоянную концентрацию смеси газов в связи с тем, что молекулярное давление газа в упаковке и в атмосферном воздухе ближе к состоянию равновесия.

Двуокись углерода (СО2), используемая обычно при концентрации в смеси примерно 20%, выполняет функцию бактериостатического компонента газовой смеси, сдерживая и подавляя рост аэробных бактерий и плесени, которые могут развиваться и в отсутствие кислорода. В отличие от азота СО2 легко растворяется в воде и жирах. Присутствие СО2 в продуктах, содержащих большее количество воды, повышает их кислотность и тем самым увеличивает срок хранения. Растворимость СО2 уменьшает молекулярное давление этого газа в смеси, и при неправильном выборе концентрации СО2 иногда упаковка как бы усаживается на продукте, как после вакуумирования. Этот эффект устраняют введением в упаковку другого газа – азота.

С одной стороны, именно кислород является виновником процессов окисления и прогоркания жиров, порчи продуктов в результате роста аэробных бактерий. С другой – без его помощи не обойтись, если вы хотите сохранить ярко-красный цвета говядины, который ассоциируется у потребителя с ее свежестью. В газовой смеси для упаковки свежего мяса содержание О2 может доходить вплоть до 80%.

Применение газового состава подавляет рост микроорганизмов на поверхности пищевого продукта, поддерживая его микрофлору на необходимом уровне, сохраняет первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, регулирует кислородовыделение из продукта и проникновение кислорода через упаковку, а также значительно увеличивает сроки хранения продукта без изменения его качества.

Газ

Объемная концентрация (%)

Азот

78,084

Кислород

20,9476

Аргон

0,934

Углекислый газ

0,0314

Неон

0,001818

Гелий

0,000524

Метан

0,0002

Криптон

0,000114

Водород

0,00005

Закись азота

0,00005

Ксенон

0,0000087

Двуокись серы

От 0 до 0,0001

Озон

От 0 до 0,000007 летом

Двуокись азота

От 0 до 0,000002 зимой

Аммиак Окись

От 0 до 0,000002

углерода Иод

Следы

Следы

Следы

Чем ниже рН продукта, тем меньше газовая среда влияет на срок хранения. Это происходит из-за того, что уменьшение рН замедляет рост микробов. В этом случае, фактором ограничивающим срок реализации, является не рост бактерий, а химические реакции, такие как окисление, изменение цвета продукта (упаковочная пленка соприкасается с влажной поверхностью продукта).

Если продукт состоит из нескольких компонентов, газ добавляется для увеличения сроков хранения одного из компонентов.

Правильное выявление факторов, ограничивающих срок хранения продукта, а также характеристики продуктов, является важной предпосылкой для получения эффекта от упаковки в газовой среде.

Для неупакованных мясных продуктов в на- резку максимальный срок хранения составляет несколько дней. Традиционная упаковка для таких продуктов – вакуум. При этом срок хранения составляет 14 – 21 дней, в зависимости от упаковочного материала и продукта. Негативными же сторонами вакуумной упаковки, как мы уже отмечали, является выделение влаги из продукта, а также эффект

«склеивания» нарезанных кусочков. Обе проблемы можно решить при упаковки продуктов в газовую среду. Одно из самых больших преимуществ такой упаковки – предотвращение выхода влаги из продукта, а соответственно, сохранение внешнего вида продукта.

2.jpg

Иногда у ресторатора складывается ошибочное представление, что при газовой упаковке необязательно хранить продукт при низкой температуре. В действительности дело обстоит как раз наоборот. При упаковке в газовую среду свежих продуктов необходима постоянно низкая температура.

Действие углекислого газа увеличивается при снижении температуры, поскольку он лучше впитывается в продукт. Лучше всего углекислый газ препятствует росту бактерий при температуре 0С, а уже при температуре +50С эти свойства заметно снижаются.

Например, нет смысла упаковывать свежую рыбу или мясо в газовую среду, если температура хранения превышает +20С. Для готовых продуктов это не так критично, но все равно температура их хранения не должна превышать +5 …+60С.

Оптимальная газовая смесь зависит от продукта и подбирается в зависимости от конкретно- го продукта. Например, чистый азот значительно увеличивает срок хранения бифштексов, по сравнению с упаковкой в обычной среде. С другой стороны, лучший срок хранения и качество мясных продуктов можно получить при упаковке в смесь 20% СО2 + 80% N2. В этом случае, нельзя увеличивать концентрацию СО2, так как будет выделяться жидкость из продукта.

Для того чтобы достичь желаемой сохранности продукта при газовой упаковке, он должен быть изначально свежим и с низкой начальной концентрацией микроорганизмов. Сохранность продукта тем выше, чем меньше начальная концентрация бактерий. В противном случае влияние газа уже не такое сильное и сохранность продукта не гарантирована.

Кроме того, на сохранность продукта влияет состав начальной бактериологической флоры (санитарно-гигиенические условия при пере- работке, хранении и передаче на упаковку, температурные условия и прочее).

Опыты показали, что углекислый газ обладает свойствами длительного воздействия, т.е. качественные изменения продукта в течение нескольких дней после открытия упаковки идут значительно медленнее по сравнению с обычной упаковкой. Например, влияние газовой среды на бифштексы продолжалось в течение 2-3 суток после вскрытия газовой упаковки. Но такое воздействие газа длится всего несколько дней.

В упаковках, где происходит утечка газа, сохранность бифштекса была хуже, чем при обычной упаковке в воздушной среде.

Вопрос разработки рецептуры конкретной газовой смеси для каждого продукта— сложный и многостадийный вопрос. Прежде всего, необходимо отметить, что данные исследования лежат в сфере эмпирического, опытного познания. Каждый продукт имеет различное происхождение, химический со- став, условия его выработки и хранения.

Например, срок хранения готового салата в майонезной заливке существенно колеблется в зависимости от того, присутствуют ли в нем такие овощи как морковь или лук. Срок хранения сэндвича в газе зависит от типа ветчины и сыра, заложенного внутрь, от того, входят ли в его состав свеженарезанные овощи. Вопрос разработки рецептур—это вопрос стоимости микробиологических и химических исследований, которые проводятся в аккредитованных лабораториях Роспотребнадзора. Стоимость подобных лабораторных заключений на одну группу продуктов (например «мясо»: свинина, баранина, телятина, конина) может достигать 50-60 000 рублей. Сегодня в России работают более 1000 предприятий пищевой промышленности, имеющих собственные разработанные ТУ на хранение продуктов в пластиковой упаковке в газомодифицированной среде. Это мясоперерабатывающие и рыбодобывающие предприятия, молочные за- воды, цеха переработки кондитерской и хлебобулочной продукции, кулинарии и рестораны.

Кто сегодня работает с МГС в России: "Шоколадница", "Кофемания", "Кофе Хауз", "Азбука Вкуса", "Буше", "Братья Каравайвы", "Корпус Групп", "Конкорд Кетеринг", "ГК Аркадия новикова", "Meison Dellos", "Домодедово Бортовое Питание", "Первая бутербродная компания", "Grow Food", "ЯндексШеф", "Два берега", "Крошка Картошка", "Теремок", "Ginza Project", "ВкусВилл", "Перекресток", "Ашан", "Лента", и еще десятки и десятки сетей общественного питания и ритейла.

Барьерные пленки и барьерные лотки для упаковки в ГМС для увеличения срока годности продуктов

Упаковка в газомодифицированной среде развивалась вместе с новыми технологиями увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов. Прежде чем рассмотреть основные виды упаковки для газомодифицированной среды—уточним те требования, которые предъявляются к упаковке в процессе газирования:

-полная герметичность;

-химическая инертность;

-экологическая безопасность;

-наличие пищевых допусков;

-высокие барьерные свойства (не пропускание кислорода, влаги, агрессивных сред внутрь, газовой модифицированной среды изнутри во вне).

6.jpg

Одними из первых барьерных материалов были стекло и жесть. Разнообразные выдувные стеклянные емкости, банки и бутыли, укупоренные под давлением обеспечивали повышенные сроки хранения продукта. Жестяные и алюминиевые банки, также являющиеся прекрасным барьером прочно вошли в технологию переработки продуктов питания и напитков. При этом, такие виды упаковки имеют ряд недостатков. Стекло тяжелое и хрупкое. Стеклянная упаковка увеличивает логистические издержки и зачастую ее транспортировка приводит к бою тары и значительным финансовым потерям. Жесть—непрозрачный материал, что противоречит маркетинговой составляющей продажи и продвижения продукта: потребитель требует, чтобы продукт был предъявлен на обозрение.

В конце 60- х годов 20 века с развитием полимерной индустрии в промышленное использование вошли полимерные пакеты и контейнеры—лоточки из специальных пи- щевых пластиков. К пищевым пластикам от- носят полиэтилены высокой и низкой плотности (ПЭВД, ПЭНД), полипропилен (ПП), полистирол (ПС), и различные модификации полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Вакуммные пакеты и пленки для герметичной запайки пластиковых лотков получили широчайшее применение в пищевой промышленности, ресторанном бизнесе и сельском хозяйстве.

Барьерные пленки—полимерные гибкие упаковочные материалы для герметичной за- пайки пластиковых лотков с продуктами. Как правило пленки имеют пять и более слоев и производятся методом выдувной соэкструзии. Внешние слои пленки должны быть выполнены из пластиковых материалов, имеющих пищевые допуски, а внутренний слой должен содержать барьерный полимер, обеспечивающий барьерные свойства всей упаковки. При упаковке в газомодифицированной среде очень важны прочностные свойства сварного шва—того места, где верхняя пленка приваривается к контейнеру. В этом месте как правило наполненная смесью газов упаковка и начинает пропускать газ—способствуя проникновению кислорода и возобновлению окисли- тельных процессов. Барьерные пластиковые пленки практически не производят в России. Порядка 95% барьерных пленок импортируется.

Что касается герметизирующих систем, мы только кратко упомянем, что они также развиваются: от «примитивного» клея они перешли к термосварке и достигли обратимых систем (открыто и закрыто), которые являются все более эффективными при гарантированной воздухо- и водонепроницаемости даже после нескольких использований. Но обязательное условие, которое остается в основе функциональности воздухо- и водонепроницаемой упаковки – максимальная устойчивость к прониканию сред (прежде всего кислорода) через полимерную пленку. В частности, при использовании вакуумной упаковки ускоряется проникновение газа из-за перепада давления между внутренней и внешней сторонами, поэтому газопроницаемость должна быть минимальна.

В настоящее время нет ни одного основного материала, используемого в упаковке, который соединил бы в себе качества, описанные выше. Поэтому используются комбинации двух или нескольких типов материалов, для того чтобы создать конечный продукт, который, суммируя различные дополнительные качества, в целом соответствует требуемым характеристикам. Эти материалы называются многослойными пленками и именуются по последовательности аббревиатур составляющих материалов, как, например, PET/PVDC/PE, включающий полиэтилентерефталат (PET), поливинилденхлорид (PVDC) и полиэтилен (PE). Из различных сред, которые могут проникать через упаковку, следует отметить кислород, двуокись углерода, азот, алкоголь и воду. Кислород и пары воды — вещества, которые больше всего волнуют упаковщиков из-за сильных органолептических изменений, которые они вызывают при хранении. Следовательно, важно определить материал, который в конечной упаковке лучше всего обеспечит требование «кислородного голодания».

Остановимся, в частности, на материалах, которые обеспечивают защиту от этого элемента. В любом случае можно сказать, что только при наличии материала с хорошими характеристиками мы будем иметь эффективную упаковку. Другими словами, свойства пленки должны оставаться константой на всех фазах производственного процесса упаковывания изделия. Предположим, что пленка, применяемая при упаковке, соответствует всем необходимым характеристикам, предъявляемым к упаковке для продовольственных продуктов, и что эти характеристики поддерживаются в течение всего производственного процесса.

В основном используется три типа исходных материалов: металлическая фольга (алюминий), покрытия (как металлические (алюминий), так и минеральные (окись кремния, окись алюминия, керамика и т.д.) и, наконец, полимеры (EVOH и PVDC, PET). Эти материалы инкапсулированы в других полимерах, так называемых структурных полимерах, которые дают дополнительные необходимые качества; различные слои соединены вместе посредством клеящих веществ.

Несмотря на превосходные характеристики (непроницаемость для кислорода и света), алюминий все меньше и меньше используется в упаковке прежде всего из-за непрозрачности. Эта тенденция также усиливается тем фактом, что прозрачные полимеры, которые легче и более дружественны к окружающей среде, имеют аналогичные характеристики.

В настоящее время с успехом используются три прозрачных пластика с прекрасными барьерными свойствами: EVOH, PVDC и PET. Эти полимерные материалы, однако, имеют разные барьерные свойства по отношению к различным средам. В отношении кислорода более эффективны EVOH и PET, в то время как для паров воды — PVDC.

Следует напомнить, что значение проницаемости выражается в объеме кислорода (кубические сантиметры 1 cc =1 ml =1 cm 3 ), который проникает через поверхность (в квадратных метрах)в течение 24 часов при определенном давлении:

Проницаемость = cm3/m2/24h/atm

Естественно, барьерные свойства PVDC, EVOH и PET изменяются в зависимости от характеристик структурного полимера, так что можно установить, что для того же самого количества PVDC (5g на квадратный метр) проницаемость будет равна 5, если подложка PET 7, если подложка OPA (общая толщина 25 мкм) — удвоится, при использовании PVC (общая толщина 35 мкм) и становится еще хуже при использовании полиэтилена низкой плотности.

В силу склонности к растрескиванию из-за гидролиза и PVDC, и EVOH всегда ламинируются полиолефиновыми покрытиями. Ниже приведены типовые комбинации слоев для многослойной барьерной экструзии.

4444.jpg

Типы и виды барьерных покрывных материалов представлены в таблице

Барьерный материал

Состав

Толщина в микронах

Проницаемость по O2 (cm/m 2 /atm/24h)

Алюминий (фольга)

NLY/PE/Al/PE

135

0,01

Алюминий (фольга)

PO/Al

123

0,1 —0,5

Алюминий (металлиз.)

Al/PET

12,5

Алюминий (металлиз.)

Al/Al Valeron

140

0,1 —0,2

Алюминий (металлиз.)

APET/Al/PE

115

2 — 3

Алюминий

PO/Al/PE

120

Алюминий

PO/Al/PE

160

Алюминий (металлиз.)

PE/Al/PO

110

Алюминий

PET/Al/PO

82

2

Алюминий (металлиз.)

PET/Al/PE

1

Керамика (покрытие)

PET/Al/PE

0,05

Керамика (покрытие)

PET/Al/PE

0,5

PVDC

PEP/PVDC/PE

125

0,1

PVDC

LDPE/EVA/PVDC/EVA/PVDC

50

0,2

PVDC

LDPE/EVA/PVDC/EVA/LDPE

75

7,7

PVDC

PVDC/PET

8

PVDC

PVDC/Nylon 6.6

7,7

PVDC

PO/PVDC 3,2 g/m

8

PCTFE

PCTFE/LDPE/PO/LDPE

127

2,8

ACLAR ®

PET/PE/Aclar/PE

110

50

PA

PA/PE/EVA

75

1

Eval = EVOH

EVA/PE/Eval/PE/EVA

25

4

EVOH

PET/EVOH-PE

50

-1

EVOH

PET/EVOH/PE

93

3

EVOH

Нейлон 6/EVOH/Нейлон 6

20

0,3 —1,5

PET

Полиэтилентерефталат/PE

200

5


Полимерные технологи корпорации "Магнат" специально разработали рецептуру термоформовочной ленты для формования лотков и запустили собственное производство барьерных лотков с уникальными свойствами:

  • 100% барьерность и газонепроницаемость
  • стойкость на прокол и раздир
  • прекрасные свойства термосвариваемости
  • идеальная разнотолщинность
  • толщина 1000 мкм
  • любая цветовая палитра (окрашивание лотка в массе при заказе от 30 000 лотков)

Наш лоток на рынке всегда легко индентифицровать - на дне лотка выгравирован логотип корпорации "Магнат"

22222.jpg

Типы и виды трейсилеров (запайщиков) для упаковки в ГМС


Отличие системы газозамещения и системы вакуум – газ

С технической точки зрения технологии ГМС имеет два вида исполнения:

‐«упаковка замещением». Газирование упаковки по принципу «замещения» грязной атмосферы внутри упаковки смесью чистых инертных газов методом "продува" упаковки. Т.е. газовая смесь (азота, кислорода и углекислого газа в определенной пропорции) нагнетается внутрь упаковки сильным вихревым потоком и, как бы, «выдувает» атмосферный воздух изнутри смесью пищевых газов, тем самым заполняя его пространство. Эта технология применялась в 80-90-х годах и применяется сегодня в основном в Третьих странах.

‐«вакуум – газация». Упаковочная емкость вакуумируется (изнутри упаковки удаляется весь грязный атмосферный воздух методом «высасывания» ‐ вакуумирования), затем, при достижении остаточного содержания кислорода чуть менее 0,1 % кислорода, внутрь принудительно «задувается» смесь пищевых газов.

Оборудование, используемое в процессе упаковки продукции в МАР с увеличенным сроком хранения также подразделяется на два типа:

‐ оборудование по принципу газозамещения;

‐оборудование по принципу вакуумирования.

Сравним данные две технологии с точки зрения их влияния на увеличение срока хранения продукта.

Из данной таблицы мы видим, что технология по принципу «газозамещения» дает гораздо менее продолжительный эффект увеличения срока хранения продуктов. С чем это связано? Дело в том, что большинство продуктов питания имеют так называемую пещеристую текстуру своей поверхности, или идут в мелкой нарезке. Выкладывание слоев продукта непроизвольно осуществляется таким образом, что между кусочками продукта остаются микро полости. В этих микро полостях, скапливаются частички атмосферы, насыщенной кислородом. При продуве, процесс воздействия газа на продукт затрагивает только внешние слои, лежащие на поверхности. При этом, кислород, оставшийся «глубже» приведет к продолжению процессов дыхания микроорганизмов, обеспечив эффект бактериостатирования на менее продолжительный период времени.

При упаковке по принципу «вакуумирования» продуктов, остаточное содержание кислорода внутри остается на уровне не более 0,1 % (что ничтожно мало) и данного объема атмосферы не достаточно для интенсивного микробиологического роста. 

Таблица сравнения сроков годности продукта по принципу вакуум-газ и газозамещение (газирование продувом)

Наименование

продукта питания

Условия хранения продукта

Срок хранения (упаковка по принципу газозамещения)

Срок хранения (упаковка по принципу вакуум – газ)

Примечания

Охлажденное мясо

95% CO2

5 % O2

+3 °C

4 суток

9-12 суток

Свежего забоя

Охлажденная рыба

30% CO2

70 % N2

+2 °C

4 суток

7-8 суток

Не жирные белые сорта

Салат в майонезе

70 % CO2

30 % N2

+3 °C

4 суток

7-8 суток

без лука и моркови

Готовое второе блюдо

60% CO2

40 % N2

+4 °C

3-4 суток

10-12 суток

100% степени тепловой обработки до готовности

Суп (борщ)

75% N2

25 % CO2

+4 °C

4 суток

7 суток

С минимальным

содержанием картофеля

Блины

60% CO2

40 % N2

+2 °C

5 суток

8-10 суток

На молоке не дрожжевые

Пирожное белковое

натуральное

70% N2

30 % CO2

+5 °C

3 суток

6-8 суток

Без консервантов

Шашлык в маринаде

70% N2

30 % CO2

+4-5 °C

7 суток

12-15 суток

Маринад – соль, масло, мин. уксус 13%

Полуфабрикат куриный 80% готовности

805% CO2

20 % N2

+2-5 °C

4 суток

8-12 суток

Филейная часть

Творог (сыр домашний)

1005% CO2

+3-+6 °C

5 суток

20 суток

Зернистый ледяного

охлаждения сливками

Салат из свежих овощей в масле

65% N2

30 % CO2

5 %O2

+3-+6 °C

4 суток

7-9 суток

Помидоры, огурцы, перец болгарский, салат


Вывод: приобретайте только оборудование по принципу "вакуум-газ". Остерегайтесь уловок продавцов дешевого оборудования

Почему нельзя покупать китайское оборудование для запайки лотков?

Как мы уже выяснили - принцип "барьерности" упаковки - залог пищевой безопасности продукта и залог того, что ваш полуфабрикат "проживет" всю логистическую цепочку, начиная с упаковочного участка фабрики-кухни или кулинарного производства до изотермического кузова транспортного средства, а затем - до полки магазина или камеры точки общепита. Остаточное содержание кислорода в упаковке не может превышать 1%. Состав газовой смеси меряется  специальным прибором - газоанализатором. Обеспечение такого низкого процента кислорода, который опасен для готовой продукции и для сырых полуфабрикатов, возможно за счет "барьерного низа" (лотка) и 100% "барьерного верха" (пленки, фольги, кашированной бумаги). Но не только. Очень важен тип вакуумного насоса, который применяется в конструкции машины. Существует два три мировых стандарта: немецкий, итальянский и американский: Buch, DVP, Becker.

Купите вебинары самого известного технолога страны Федора Сокирянского за 500 рублей. Перейти в магазин


Китайские запайщики оснащаются китайскими вакуумными насосами, которые просто физически не могут обеспечить нужное остаточное содержание кислорода в упаковке. Китайское машиностроение очень продвинулось вперед за последние годы. Компания "Магнат" сама продает некоторые виды оборудования производства фабричного Китая. Но не в случае, когда речь идет о пятикратном и даже двадцатикратном увеличении срока хранения продуктов питания.

Скачайте справочники шеф-повара, директора, технолога в 1000 страниц всего за 500 рублей. Перейти в магазин




Еще статьи

Элемент не найден!